8(812)449-61-11

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

  

Справочники

 

Описание и характеристики гидравлических рукавов согласно SAE J 517

 

SAE 100 R 1 AT

Конструкция шланга:
Внутренний слой:маслостойкий синтетический каучук;
Прокладка:две стальные проволочные оплетки высокой прочности;
Оболочка:стойкий к износу, воздействию озона и погодных условий синтетический каучук, оболочка MSHA по запросу;
Рабочие температуры (среды):от -40°С до +100°С.

Номинальный диаметр

Nominal o

Внутренний диаметр Inside o

Диаметр оплетки

Braid o

Внешний диаметр

Outside o

Рабочее давление

Working pressure

Давление испытания

Test pressure

Давление разрыва

Burst pressure

Радиус изгиба

Bend radius

Вес

Weight

inch

dash

mm

mm

mm

bar

psi

bar

bar

mm

kg/m

1/4

-04

6,4

11,1

13,4

192

2785

384

770

100

0,20

5/16

-05

7,9

12,7

15,0

175

2540

350

700

115

0,23

3/8

-06

9,5

15,1

17,4

157

2280

314

628

125

0,31

1/2

-08

12,7

18,3

20,6

140

2030

280

560

180

0,38

5/8

-10

15,9

21,4

23,7

105

1525

210

420

205

0,42

3/4

-12

19,0

25,4

27,7

87

1260

174

348

240

0,57

1

-16

25,4

33,3

35,6

70

1015

140

280

300

0,81

1-1/4

-20

31,8

40,5

43,5

43

625

86

172

420

1,17

1-1/2

-24

38,1

46,8

50,6

35

510

70

140

500

1,38

2

-32

50,8

60,2

64,0

26

375

52

104

630

1,85

 

SAE 100 R2 AT


Конструкция шланга:
Внутренний слой:маслостойкий синтетический каучук;
Прокладка:две стальные проволочные оплетки высокой прочности;
Оболочка:стойкий к износу, воздействию озона и погодных условий синтетический каучук, оболочка MSHA по запросу;
Рабочие температуры (среды):от -40°С до +100°С.

Номинальный диаметр

Nominal o

Внутренний диаметр Inside o

Диаметр оплетки

Braid o

Внешний диаметр

Outside o

Рабочее давление

Working pressure

Давление испытания

Test pressure

Давление разрыва

Burst pressure

Радиус изгиба

Bend radius

Вес

Weight

inch

dash

mm

mm

mm

bar

psi

bar

bar

mm

kg/m

1/4

-04

6,4

12,7

15,0

350

5075

700

1400

100

0,30

5/16

-05

7,9

14,3

16,6

297

4310

594

1188

115

0,36

3/8

-06

9,5

16,7

19,0

280

4060

560

1120

125

0,49

1/2

-08

12,7

19,8

22,2

245

3555

490

980

180

0,56

5/8

-10

15,9

23,0

25,4

192

2785

384

768

205

0,60

3/4

-12

19,0

27,0

29,3

157

2280

314

628

240

0,83

1

-16

25,4

34,9

38,1

140

2030

280

560

300

1,22

1-1/4

-20

31,8

44,5

48,3

113

1640

226

452

420

1,91

1-1/2

-24

38,1

50,8

54,6

87

1260

174

348

500

2,17

2

-32

50,8

63,5

67,3

78

1130

156

312

630

2,74

 

SAE 100 R 16


Конструкция шланга:
Внутренний слой:маслостойкий синтетический каучук;
Прокладка:две стальные проволочные оплетки высокой прочности;
Оболочка:стойкий к износу, воздействию озона и погодных условий синтетический каучук, оболочка MSHA;
Рабочие температуры (среды):от -40°С до +100°С.

Номинальный диаметр

Nominal o

Внутренний диаметр Inside o

Диаметр оплетки

Braid o

Внешний диаметр

Outside o

Рабочее давление

Working pressure

Давление испытания

Test pressure

Давление разрыва

Burst pressure

Радиус изгиба

Bend radius

Вес

Weight

inch

dash

mm

mm

mm

bar

psi

bar

bar

mm

kg/m

1/4

-04

6,4

12,3

14,4

350

5075

700

1400

50

0,26

5/16

-05

7,9

13,3

15,7

297

4310

594

1188

55

0,31

3/8

-06

9,5

15,8

18,8

280

4060

560

1120

65

0,40

1/2

-08

12,7

19,0

21,9

245

3555

490

980

90

0,48

5/8

-10

15,9

22,4

25,4

192

2785

384

768

100

0,55

3/4

-12

19,0

26,2

28,9

157

2280

314

628

120

0,71

1

-16

25,4

34,0

36,5

140

2030

280

560

150

1,00

 

SAE 100 R 17


Конструкция шланга:
Внутренний слой:маслостойкий синтетический каучук;
Прокладка:при внутреннем номинальном диаметре до 12 мм одна, начиная с диаметра 16 мм, две стальные оплетки высокой прочности;
Оболочка:стойкий к износу, воздейтсвию озона и погодных условий синтетический каучук, оболочка MSHA;
Рабочие температуры (среды):от -40°С до +100°С

Номинальный диаметр

Nominal o

Внутренний диаметр Inside o

Диаметр оплетки

Braid o

Внешний диаметр

Outside o

Рабочее давление

Working pressure

Давление испытания

Test pressure

Давление разрыва

Burst pressure

Радиус изгиба

Bend radius

Вес

Weight

inch

dash

mm

mm

mm

bar

psi

bar

bar

mm

kg/m

1/4

-04

6,4

10,5

12,5

210

3045

420

840

50

0,19

5/16

-05

7,9

12,0

14,3

210

3045

420

840

55

0,22

3/8

-06

9,5

13,9

16,5

210

3045

420

840

65

0,27

1/2

-08

12,7

17,6

19,7

210

3045

420

840

90

0,46

5/8

-10

15,9

21,9

24,0

210

3045

420

840

100

0,57

3/4

-12

19,0

25,7

28,0

210

3045

420

840

120

0,78

1

-16

25,4

33,8

36,2

210

3045

420

840

150

1,40

Описание и характеристики спиральных гидравлический шлангов

 

DIN EN 856 4SP

Конструкция шланга:
Внутренний слой:маслостойкий синтетический каучук;
Прокладка:четыре стальные проволочные спирали высокой прочности;
Оболочка:стойкий к износу, воздействию озона и погодных условий синтетический каучук, допуск MSHA;
Рабочие температуры (среды):от -40°С до +100°С (макс. +120°С).

Номинальный диаметр

Nominal o

Внутренний диаметр Inside o

Спираль

Wire o

Внешний диаметр

Outside o

Рабочее давление

Working pressure

Давление испытания

Test pressure

Давление разрыва

Burst pressure

Радиус изгиба

Bend radius

Вес

Weight

inch

dash

mm

mm

mm

bar

psi

bar

bar

mm

kg/m

10

3/8

9,5

17,5

21,4

445

6455

1070

1780

180

0,78

12

1/2

12,7

20,2

24,6

425

6165

1020

1700

230

0,93

16

5/8

15,9

23,8

28,2

350

5075

840

1400

250

1,17

19

3/4

19,0

28,2

32,2

350

5075

840

1400

300

1,48

25

1

25,4

35,3

39,7

280

4060

670

1120

340

2,02

31

1-1/4

31,8

46,0

50,8

210

3045

500

840

460

3,05

38

1-1/2

38,1

52,4

57,2

185

2685

445

740

560

3,52

51

2

50,8

65,3

69,8

165

2395

395

660

660

5,20

 

DIN EN 856 4SH


Конструкция шланга:
Внутренний слой:маслостойкий синтетический каучук;
Прокладка:четыре стальные проволочные спирали высокой прочности;
Оболочка:стойкий к износу, воздействию озона и погодных условий синтетический каучук, допуск MSHA;
Рабочие температуры (среды):от -40°С до +100°С (макс. +120°С).

Номинальный диаметр

Nominal o

Внутренний диаметр Inside o

Спираль

Wire o

Внешний диаметр

Outside o

Рабочее давление

Working pressure

Давление испытания

Test pressure

Давление разрыва

Burst pressure

Радиус изгиба

Bend radius

Вес

Weight

inch

dash

mm

mm

mm

bar

psi

bar

bar

mm

kg/m

19

3/4

19,0

28,4

32,2

420

6090

1000

1680

280

1,53

25

1

25,4

35,2

38,7

380

5510

910

1520

340

2,06

31

1-1/4

31,8

41,9

45,5

345

5000

830

1380

460

2,46

38

1-1/2

38,1

48,8

53,5

290

4205

695

1160

560

3,35

51

2

50,8

63,2

68,1

250

3625

600

1000

700

4,55

 

DIN EN 856 / SAE 100 R12

Конструкция шланга:
Внутренний слой:маслостойкий синтетический каучук;
Прокладка:четыре стальные проволочные спирали высокой прочности;
Оболочка:стойкий к износу, воздействию озона и погодный условий синтетический каучук, допуск MSHA;
Рабочие температуры (среды):от -40° до +121°С.

Номинальный диаметр

Nominal o

Внутренний диаметр Inside o

Спираль

Wire o

Внешний диаметр

Outside o

Рабочее давление

Working pressure

Давление испытания

Test pressure

Давление разрыва

Burst pressure

Радиус изгиба

Bend radius

Вес

Weight

inch

dash

mm

mm

mm

bar

psi

bar

bar

mm

kg/m

10

3/8

9,5

17,2

20,3

280

4060

560

1120

125

0,70

12

1/2

12,7

20,7

23,8

280

4060

560

1120

180

0,84

16

5/8

15,9

24,6

27,4

280

4060

560

1120

200

1,10

19

3/4

19,0

27,7

30,7

280

4060

560

1120

240

1,33

25

1

25,4

34,9

38,0

280

4060

560

1120

300

1,85

31

1-1/4

31,8

43,9

47,0

210

3045

420

840

420

2,65

38

1-1/2

38,1

50,4

53,5

175

2540

350

700

500

3,20

51

2

50,8

63,7

66,7

175

2540

350

700

630

4,50

 

DIN EN 856 / SAE 100 R13

Конструкция шланга:
Внутренний слой:маслостойкий синтетический каучук;
Прокладка:четыре / шесть проволочных спиралей высокой прочности;
Оболочка:стойкий к износу, воздействию озона и погодных условий синтетический каучук, допуск MSHA;
Рабочие температуры (среды):от -40°С до +121°С.

Номинальный диаметр

Nominal o

Внутренний диаметр Inside o

Спираль

Wire o

Спиральный слой

Spiral layers

Внешний диаметр

Outside o

Рабочее давление

Working pressure

Давление испытания

Test pressure

Давление разрыва

Burst pressure

Радиус изгиба

Bend radius

Вес

Weight

inch

dash

mm

mm

 

mm

bar

psi

bar

bar

mm

kg/m

19

3/4

19,0

29,2

4

32,0

350

5075

700

1400

240

1,65

25

1

25,4

35,9

4

39,2

350

5075

700

1400

300

2,25

31

1-1/4

31,8

46,8

6

49,8

350

5075

700

1400

420

3,60

38

1-1/2

38,1

54,0

6

57,3

350

5075

700

1400

500

4,75

51

2

50,8

68,4

6

71,9

350

5075

700

1400

630

6,90

 

SAE 100 R15

Конструкция шланга:
Внутренний слой:маслостойкий синтетический каучук;
Прокладка:четыре/шесть стальных проволочных спиралей высокой прочности;
Оболочка:стойкий к износу, воздействию озона и погодных условий синтетический каучук, допуск MSHA;
Рабочие температуры (среды):от -40°С до 121°С.

Номинальный диаметр

Nominal o

Внутренний диаметр Inside o

Спираль

Wire o

Спиральный слой

Spiral layers

Внешний диаметр

Outside o

Рабочее давление

Working pressure

Давление испытания

Test pressure

Давление разрыва

Burst pressure

Радиус изгиба

Bend radius

Вес

Weight

inch

dash

mm

mm

 

mm

bar

psi

bar

bar

mm

kg/m

19

3/4

19,0

32,9

4

36,1

420

6090

840

1680

265

1,50

25

1

25,4

38,9

4

42,9

420

6090

840

1680

330

2,10

31

1-1/4

31,8

48,4

6

51,5

420

6090

840

1680

445

3,60

38

1-1/2

38,1

56,3

6

59,6

420

6090

840

1680

530

5,10

Руководство по эксплуатации рукавов высокого давления армированных

Внимательно ознакомьтесь с настоящим руководством по эксплуатации (далее Руководство). 

Несоблюдение мер предосторожности, нарушение правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации, а также неправильное использование рукавов высокого давления армированных может повлечь материальный ущерб, ущерб здоровью или смерть.

Запрещается допускать к работе лиц не изучивших настоящее Руководство. 

Настоящее Руководство распространяется на рукава высокого давления армированные (далее РВД армированные), изготовленные в соответствии с ТУ.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

РВД армированный представляет собой рукав высокого давления (РВД) с закрепленными на его концах (конце) фитингами. РВД армированные предназначены для подачи под высоким давлением жидкости, в том числе в гидросистемах различных машин и агрегатов (горно-шахтное и буровое оборудование, строительные, дорожные, сельскохозяйственные машины, тракторы, станки и т. п.), при проведении работ как на поверхности, так и под землей, в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Допускается использование РВД армированных со следующими гидравлическими жидкостями:

  • жидкости гидравлические по ISO 6743-4 за исключением HFD R, HFD S, HFD T в диапазоне температур от -40°С до +120°С;
  • водных растворов в диапазоне температур от -40°С до +80°С;
  • воды в диапазоне температур от +1°С до +70°С.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

РВД армированные, как и любые энергопроводы, являться источником повышенной опасности. Их повреждение может причинить вред человеку или имуществу. Наиболее распространенные аварийные ситуации приведены ниже:

  • обрывы РВД армированного с разлетом его частей;
  • инъекции гидравлической жидкостью;
  • ожоги гидравлической жидкостью;
  • отравление парами или аэрозолями гидравлической жидкости;
  • возгорание гидравлической жидкости;
  • травмы, нанесенные подвижными частями машин и механизмов по причине разрушения РВД.

Обращаем внимание, что возможные аварийные ситуации данным списком не ограничиваются.

Во всех случаях травмирования людей необходимо немедленно обратится к врачу.

Для обеспечения безопасности персонала необходимо:

  • допускать к работе и техническому обслуживанию только обученный персонал;
  • прокладывать РВД в специально предназначенных для этого технологических коробах, при невозможности – снабжать шланги защитными оплетками и оболочками, уменьшающими последствия аварийных ситуаций и снижающих воздействие поражающих факторов на персогнал;
  • при необходимости непосредственного контакта с РВД на работающем оборудовании и гидравлическими жидкостями использовать средства защиты (защитные очки, маски, перчатки)
  • производить присоединение и отсоединение РВД армированных, за исключением специально предназначенных для этого быстроразъемных соединений, только на неработающем оборудовании при отсутствии избыточного или вакуумметрическо давления в гидросистеме;
  • после установки (замены) РВД армированных необходимо проверить правильность их подключения и при первом пуске удалить людей из опасной зоны, при невозможности установить защитные экраны.

ЗАПРЕЩЕНО использование РВД армированных:

  • при давлениях превышающих рабочие давления РВД;
  • при температурах за пределами допустимого температурного диапазона;
  • с повреждениями (свищи, пузыри, порезы, распушение проволочной оплетки, изломы и пр.).

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ

Перед установкой РВД армированных следует провести визуальный осмотр РВД армированного на наличие повреждений наружного слоя, наличие и состояние уплотнительных колец (если они предусмотрены конструкцией), концевой арматуры. Проверить, соответствие длинны и типа рукава указанному в ТД. При загрязнении уплотняющих поверхностей концевой арматуры провести их очистку и промывку.

При установке РВД армированных необходимо придерживаться следующих правил, несоблюдение которых повышает вероятность отказа и уменьшает срок службы РВД армированного:

  • не допускать перегибов РВД, изгибы менее минимально допустимого радиуса изгиба РВД не допустимы (см. Табл. 1);
  • не допускать скручивания рукава вокруг продольной оси, при сборке ориентироваться на линию маркировки рукава;
  • не прилагать чрезмерного усилия при затяжке соединения, не пользоваться удлиннителями ключей;
  • избегать касания РВД подвижных и нагретых деталей оборудовниия;
  • при необходимости использовать защитные спирали и оболочки;
  • при большой длине РВД использовать специальный крепеж

На Рис. 1 приведены примеры правильной и неправильной установки РВД.

Рис.1. Примеры установки рукавов.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Длина РВД армированных всех типоразмеров назначается заказчиком и входит в обозначение изделия при заказе, при этом отклонение длинны РВД армированного от длины указанной заказчиком может составлять ±1%, если не оговорено иное. 

РВД армированные должны сохранять герметичность при давлении, равном или большем 1/2 давления разрушения соответствующего РВД, если иное не оговорено с заказчиком. Предельные значения давлений и радиусов изгиба РВД армированных в основном определяются РВД. 

В таблице 1 приведены основные технические характеристики РВД, используемых при изготовлении РВД армированных.

Табл.1 Основные параметры РВД.

При необходимости получения дополнительных сведений о РВД следует направлять запрос изготовителю по факсу: +7(812) 449-5009 или электронной почте по адресу: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

В комплект поставки входит:

  • партия рукавов армированных;
  • паспорт;
  • руководство по эксплуатации (по требованию заказчика);
  • сертификаты соответствия (по требованию заказчика).

МАРКИРОВКА

На каждом РВД армированном частично сохранена маркировка завода-изготовителя неармированного рукава. Товарный знак или наименование завода изготовителя наносится на обжимную втулку или иным способом.

УПАКОВКА

Для обеспечения сохраняемости рукавов необходимо соблюдать следующие условия:

  • присоединительные концы ниппелей защищать заглушками или упаковывать в полиэтиленовую пленку. Допускается упаковка в полиэтилен или любой другой полимерный материал, обеспечивающий сохранность рукавов и присоединительной арматуры, до 10 однотипных рукавов одновременно;
  • рукава армированные складывать в пачки или бухты с радиусом изгиба не менее минимального. Затем перевязывать шпагатом или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки, в двух – пяти местах в зависимости от длины пачки или диаметра бухты.
  • возможна упаковка рукавов армированных в мягкую тару, контейнеры МПС или любой другой вид тары, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировке.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Рукава армированные транспортируют транспортом всех видов, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и обеспечивающего сохранность изделия.

Рукава должны храниться в расправленном виде или в упаковке завода изготовителя в закрытом складском помещении на стеллажах или в специальных контейнерах при температуре от плюс 5° С до плюс 25° С, на расстоянии не менее 1 м от тепло излучающих приборов. Не допускается хранить РВД вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи. Не допускается совместное транспортирование и хранение с маслами, бензином, их парами, а также другими веществами, разрушающими резину и вызывающими коррозию металла.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

При эксплуатации РВД армированных должны соблюдаться нормы давлений, температур, минимальных радиусов изгибов, установленных для каждого тапа РВД.

Не допускаются механические повреждения РВД и концевой арматуры.

Не допускается контакт резиновых слоев РВД армированных с предметами, имеющими температуру свыше 100°С.

Не допускается натяг РВД.

После демонтажа необходимо очистить внутреннюю поверхность РВД от перекачиваемого продукта и упаковать согласно требованиям настоящего Руководства.

Гарантия распространяется на дефекты материалов из которых изготовлены РВД армированные и дефекты сборки РВД армированных.

Изготовитель гарантирует соответствие рукавов высокого давления армированных требованиям ТУ 3148-003-54355917-2008 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения рукавов армированных 2 года со дня его изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов армированных, в пределах гарантийного срока хранения, составляет 1 год с момента ввода в эксплуатацию.

Гарантия не распространяется на случаи нарушения правил установки, хранения и эксплуатации РВД армированных, изложенные в настоящем руководстве, а также при изменении конструкции РВД армированных и (или) использованию их не по назначению.

Изготовитель не несет никакой ответственности за любые любые убытки, возникшие по причине эксплуатации неисправных РВД армированных.

Заключительное определение дефектов должно быть сделано специалистами Изготовителя в соответствии с процедурами, им установленными.