8(812)449-61-11

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

  

Смазки

Главной целью создания и использования твердых и пластичных смазок является снижение показателя износа поверхностей в узлах трения и, соответственно, существенное продление срока эксплуатации узлов и деталей машин и агрегатов. Но есть и иные функции, среди которых можно выделить следующие:

  • Упорядочивание процесса износа, предотвращение задиров, заеданий и заклинивания поверхностей.
  • Предотвращение проникания к трущимся поверхностям паров, газов и жидкостей, а также пыли, грязи и иных абразивных веществ.
  • Предотвращение коррозии поверхностей, особенно из черных металлов.
  • Уменьшение затрат энергии на трение благодаря высоким антифрикционным свойствам. За счет этого существенно снижаются потери мощности при работе оборудования.
  • Консервация металлических изделий и механизмов при длительном хранении или перевозке. Для этого используются специальные консервационные и рабоче-консервационные смазки. Последние могут быть использованы и при работе оборудования.
  • Герметизация зазоров в машинах и оборудовании, а также запорной арматуре и трубопроводах. Для этого используются специальные уплотнительные марки смазок.

В определенных случаях смазки должны соответствовать и специфическим требованиям. Это может быть роль изолятора или токопроводящего материала, обеспечение работы в условиях вакуума и даже повышение коэффициента трения. Такие марки относятся к категории смазок особого назначения.

В сферу применения смазок входят:

  • открытые трущиеся элементы;
  • узлы трения с затрудненным доступом и те, в которых невозможная частая смена смазочных материалов;
  • оборудование, работающее в переменном скоростном режиме;
  • трущиеся элементы, имеющие в процессе эксплуатации вынужденный контакт с водой или агрессивными веществами;
  • механизмы, работающие в условиях резких перепадов температур;
  • узлы, где требуется герметизация подвижных уплотнений, сальников и резьбовых соединений;
  • изделия, приборы, оборудование требующие продолжительной консервации.

Основная масса, производимых в настоящее время смазок (более 80% от общего объема производства), используются в качестве антифрикционных материалов. Порядка 14% относятся к консервирующим маркам и 2% — к герметизирующим.

По своей плотности смазки делятся на полужидкие, пластичные и твердые. Первые две представляют собой коллоидные системы, в состав которых входит дисперсная среда, дисперсная фаза, а также различные дополнительные вещества.

Твердые смазки до цикла отвердения относятся к суспензиям, где роль дисперсной среды играет смола или иной связующий материал, а функции загустителя берёт на себя дисульфид молибдена, технический углерод, графит и другие материалы. После завершения цикла отвердения данный материал представляет собой золи со всеми свойствами твердых тел и малым коэффициентом сухого трения.

Заказ продукции

captcha
Перезагрузить